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焦?fàn)t余熱回收

產(chǎn)品類(lèi)別：

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關(guān)鍵詞：

煙氣

余熱

蒸汽

蒸汽發(fā)生器

余熱回收

余熱鍋爐

產(chǎn)品詳情

蒸汽發(fā)生器的原理為：

熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水 ( 水由下降管輸入 )，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

省煤器的工作原理為：

熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過(guò)程。

煙氣流程

在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降溫后，送至后續(xù)煙氣干法脫硫裝置。

余熱回收系統(tǒng)的組成

該系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、軟水槽、軟水泵、鍋爐給水泵、蒸發(fā)器、省煤器、軟水預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表并且互相獨(dú)立。

汽水流程

工業(yè)軟化水經(jīng)過(guò)軟水泵進(jìn)入軟水預(yù)熱器，然后進(jìn)入熱力除氧器除氧，然后由熱力除氧泵送至省煤器，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成 -0.6MPa 的飽和蒸汽，送至蒸汽總管或用戶。

余熱回收設(shè)備主要特點(diǎn)

1、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；

2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)，設(shè)有快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，便于清灰；

3、冷熱流體完全隔開(kāi)，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會(huì)造成冷側(cè)的汽水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中余變回收設(shè)備的最大特點(diǎn)；

4、阻力損失小，一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在＜ 1000Pa；

5、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

余熱鍋爐配置

焦?fàn)t年產(chǎn)量	煙氣溫度	煙氣量	產(chǎn)蒸汽量
60萬(wàn)噸	280~320℃	150000～170000Nm³/h	8~10t/h
100萬(wàn)噸	280~320℃	240000～270000Nm³/h	14~16t/h
130萬(wàn)噸	280~320℃	330000～360000Nm³/h	20~22t/h
200萬(wàn)噸	280~320℃	460000～500000Nm³/h	27~30t/h