產(chǎn)品詳情
洗脫苯工段管式爐加熱富油脫苯工藝是目前焦化廠洗脫苯工段生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，此工藝已經(jīng)沿用了幾十年，非常成熟。但是隨著焦化廠干熄焦或其它裝置副產(chǎn)中高壓過熱蒸汽的出現(xiàn)，以及煤氣下游高附加值產(chǎn)品的開發(fā)、節(jié)能降耗、環(huán)保政策，傳統(tǒng)管式爐加熱富油脫苯工藝將逐步被無管式爐脫苯工藝所替代。無管式爐脫苯工藝為我公司的專利技術(shù)，專利號(hào)：ZL.201820143773.9。
無管式爐脫苯工藝簡介
無管式爐脫苯裝置主要包括：蒸汽減溫減壓裝置、富油加熱裝置、冷凝液回收裝置、外管。煉焦車間干熄焦裝置生產(chǎn)的過熱蒸汽經(jīng)過減溫減壓裝置，將蒸汽減溫減壓后，通過外管送至化產(chǎn)車間洗脫苯工段作為加熱富油及脫苯熱源。過熱蒸汽一部分進(jìn)入富油加熱器，富油走管程，蒸汽走殼程，蒸汽和富油換熱，將富油加熱到≥ 180℃送到脫苯塔。富油加熱器換熱后的蒸汽冷凝液通過疏水閥進(jìn)入凝結(jié)水減壓槽，閃蒸后的低壓飽和蒸汽送至低壓蒸汽管網(wǎng)，冷凝液減壓槽冷凝液送至電站除氧水箱。過熱蒸汽另一部分經(jīng)過壓力自調(diào)閥減壓后，將過熱蒸汽送至洗油再生器作為再生洗油及脫苯熱源。
1、環(huán)保效益
管式爐燃燒需要焦?fàn)t煤氣作為燃料，焦?fàn)t煤氣燃燒后的煙氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，污染了大氣環(huán)境。工藝改造后，將管式爐停用，焦化廠洗脫苯工段無煙氣排放，保護(hù)了環(huán)境。
2、經(jīng)濟(jì)效益
工藝改造后，將管式爐停用，節(jié)省了焦?fàn)t煤氣這一寶貴資源，將煤氣加工甲醇、天然氣或者提取氫氣等再產(chǎn)品，效益將更大。無管式爐脫苯工藝改造具有投資小、工藝改造簡單、自動(dòng)化程度高、綜合效益顯著特點(diǎn)。
3、安全效益
由于加熱采用富油加熱器替換原管式加熱爐，消除了現(xiàn)場的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)；再就是富油加熱器無明火作業(yè)，安全距離小，且體積小，使生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備布局更加緊湊，節(jié)省占地面積。
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