全國首套無管式爐脫苯改造裝置成功運行
發布時間:
2018-10-09

目前,由我公司設計承建的全國首套無管式爐脫苯裝置在唐山達豐焦化有限公司建成投產。唐山達豐焦化有限公司有兩組焦爐,一期70萬噸焦化洗脫苯工段無管式爐脫苯裝置于2018年8月8日成功投入運行,二期110萬噸焦化洗脫苯工段無管式爐脫苯裝置于2018年8月14日成功投入運行。

(無管式爐脫苯裝置專利證書)
達豐焦化一、二期焦化洗脫苯工段原采用的是傳統的管式爐加熱富油脫苯工藝,在生產中存在以下問題:
1.管式爐煤氣消耗量大
管式爐加熱富油及蒸汽消耗大量煤氣,且管式爐加熱熱效率低,約70%左右,大量煤氣被浪費,經濟效益差。達豐一、二期焦化管式爐每小時消耗煤氣~2476m3/h。
2.管式爐煙囪煙氣排放不達標
煤氣在管式爐爐膛里燃燒,燃燒后的煙氣中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物質,目前大多焦化廠管式爐燃燒后的煙氣沒有經過凈化,直接通過煙囪排放,污染了環境。未來隨著國家環保治理力度的不斷加大,管式爐煙囪排放的煙氣要求治理,排放濃度限制詳見《煉焦化學工業污染物排放標準》-GB16171-2012表6。
大氣污染物排放濃度限值
|
序號 |
污染物 排放環節 |
顆粒物 |
二氧化硫 |
苯并芘 |
氰化氫 |
苯 |
酚類 |
非甲烷 總烴 |
氮氧 化物 |
氨 |
硫化氫 |
監控位置 |
|
1 |
粗苯管式爐 |
15 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
- |
- |
煙囪 |
3.管式爐存在安全隱患
管式爐為明火設備,在脫苯界區內存在較大的安全隱患,一直是各家焦化廠安全管理的重點部位。
隨著焦化廠干熄焦或其它裝置副產中高壓過熱蒸汽的出現,煤氣下游高附加值產品的開發、節能降耗,以及越來越嚴峻的環保政策,我公司研發出一種代替管式爐的無管式爐脫苯裝置,并率先在唐山達豐焦化有限公司建成投產,成功運行,成為全國首例無管式爐脫苯改造生產裝置。本次改造利用焦爐干熄焦生產的9.8MPa,540℃的過熱蒸汽作為熱源,采用我公司研發的無管式爐脫苯改造技術,經過兩個多月的連續生產運行,富油溫度實現了精準控制,溫度浮動±1℃,各項指標均優于設計指標,且自動化程度高,操作簡單,生產運行更為穩定。
唐山達豐焦化有限公司無管式爐脫苯改造裝置的成功運行,將管式爐徹底停掉,從根本上杜絕了管式爐煙囪煙氣污染物的排放;節約了大量煤氣;消除了管式爐明火加熱的安全隱患;洗脫苯工段運行更加安全高效。本次成功改造為唐山達豐焦化有限公司實現超低排放、安全運行奠定了堅實的基礎,走在的焦化行業的前列,不但利于企業的可持續發展,更為中國環保事業的發展做出了貢獻!

(達豐一期無管式爐脫苯裝置)

一期無管式爐脫苯裝置(冷凝水回收裝置)

達豐一期運行數據

達豐二期無管式爐脫苯裝置

達豐二期運行數據

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