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煙氣治理技術說明

發布時間：

2018-05-23

節能優勢技術一：工業爐（窯）煙氣余熱回收技術

【技術簡介】

余熱回收系統由煙氣系統、熱管蒸氣發生器、軟水預熱器、蒸汽聚集器、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成，并且互相獨立。

第一代余熱鍋爐-水套管式余熱鍋爐

第二代余熱鍋爐-分離循環式熱管余熱鍋爐

第三代組合式熱管鍋爐及徑向熱管技術

（1）將分離循環式鍋爐熱管冷端取消，直接與汽包相聯就得到了我們的新型余熱鍋爐。

（2）該新型鍋爐的給水為尾部預熱器加熱后的鍋爐給水，溫度一般高于120℃，這就使得余熱鍋爐壁面溫度高于露點溫度，不發生腐蝕。

（3）尾部煙氣溫度低，給水溫度低，常規管式預熱器會因為壁溫低而發生腐蝕引起設備損壞。通過我公司徑向熱管技術可以提高管壁溫度，避免發生露點腐蝕，使設備長期運行。

【節能技術優勢】集第一、二代余熱回收技術之所長，重點推廣應用第三代余熱回收技術。

節能優勢技術二：工業爐（窯）煙氣脫硫技術

目前濕法脫硫技術占脫硫總量的80%以上。按照脫硫原料的不同，濕法脫硫分為：石灰-石膏法脫硫、雙堿法脫硫、氨法脫硫、鎂法脫硫等。

脫硫方法	優勢
石灰-石膏濕法脫硫	技術成熟，應用廣，技術可靠性好。石灰資源豐富，價格便宜。脫硫效率高達95-99％，脫硫效率高，氧化效果好，石膏品質高。
雙堿法脫硫	技術成熟，由堿液在脫硫塔內吸收脫硫，脫硫液用石灰再生出堿液回塔使用，并產生亞硫酸鈣，亞硫酸鈣氧化后，經壓濾脫水排出。雙堿法結合了堿法和石膏法的特點，系統能快速適應煙氣SO2含量變化。
氨法脫硫	氨法脫硫效率高，氨水脫硫反應迅速，液氣比小，脫硫循環泵、吸收塔都較小，系統運行費用少，投資少，能耗低，結構簡單容易操作。
氧化鎂濕法脫硫	技術成熟，可靠性好，原料氧化鎂資源豐富，脫硫效率高達95-99%。系統磨損小、不堵塞系統；氫氧化鎂溶解度、反應活性都高于氫氧化鈣，系統循環泵、循環管道、脫硫塔都比鈣法小，設備總投資少、運行費用低。

【節能煙氣脫硫技術優勢】

開創低成本脫硫新時代，以資源化利用的氧化鎂法及氨法脫硫為主。

節能優勢技術三：工業爐（窯）煙氣脫硝技術

【技術簡介】

SCR和SNCR脫硝技術已經非常成功的應用在工業裝置，SCR和SNCR技術都是將還原劑注入到煙道氣中。與NO_X進行選擇性反應，NO_X被還原成氮氣和水，還原劑通常采用氨和尿素。

一、選擇性非催化還原法(SNCR)：

SNCR脫硝技術還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃，該技術以爐膛為反應器。脫硝效率：30%-50%;焦爐內噴氨風險高，SNCR技術不適合在焦爐上應用，但適用于焦化企業鍋爐。

二、SCR工藝介紹

脫硝原理是在280-400℃下，將含氨的還原劑噴入煙氣中，在催化劑的作用下，還原劑有選擇性的把煙氣中的NOX還原為無毒無無染的氮氣和水，還原劑可以是液氨、氨水尿素、碳氫化合物（如甲烷、丙烷等）等。

【采用SCR脫硝具有無可比擬的優勢】

1、脫硝效率高，高達96%，對NO_X的脫除效果十分顯著。

2、技術成熟。我公司在低溫（180-350℃）煙氣脫硝領域，已有運行兩年多的業績。

3、無二次污染物。反應最終產物為無害氮氣和水，沒有廢液產生，無二次污染。

4、脫硝裝置性能可靠、穩定，設備可用率達98%以上。

5、工藝系統簡單，容易操作。

節能優勢技術四：

工業爐（窯）煙氣余熱回收與脫硫脫銷集成化技術

【技術簡介】

所謂集成化煙氣處理技術，就是將煙氣余熱回收技術、煙氣除塵技術、煙氣脫硫、脫硝技術捆綁在一起，形成一套集成創新的裝置，這套裝置既能除塵、脫硫、脫硝，又能余熱回收，從而達到煙氣資源化利用的目的。從此改變煙氣治理只有投入，沒有產出的困境。將節能與環保有機結合在一起，達到治理效果好，投資大幅降低，實現節能與環保兩個效益。

【煙氣余熱回收與脫硫脫硝集成化優勢】