我焦化廠(chǎng)自投產(chǎn)以來(lái)，焦油比重偏大，粘度大，一方面不利于焦油脫水，再者焦油流動(dòng)性大，向初冷補(bǔ)焦油使混合質(zhì)量 差，影響初冷溫度優(yōu)化控制。今年焦?fàn)t提高煤餅高度、化產(chǎn)加強(qiáng)焦油管理，提高焦油質(zhì)量   

 

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焦油質(zhì)量可由喹啉不溶物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分來(lái)衡量。喹啉不容物主要有五種成分：煤粉焦粉炭黑無(wú)機(jī)灰分和沸點(diǎn)高于350℃的重質(zhì)組分。   

焦油由喹啉不溶物和裝煤高度有關(guān)。裝煤高度低，由于沒(méi)有足夠的煤來(lái)吸收爐墻的熱量，從而導(dǎo)致?tīng)t鼎溫度升高。爐頂空間大使碳化室內(nèi)的焦?fàn)t煤氣停留時(shí)間長(zhǎng)，從而使焦?fàn)t煤氣過(guò)熱分解，形成更多的QI副產(chǎn)物。炭黑是不完全燃燒的產(chǎn)物由于裝煤平煤次數(shù)增加，進(jìn)入炭化室的空氣或氧氣增多，產(chǎn)生炭黑多    

喹啉不容物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分彼此相關(guān)， 喹啉不容物QI增高，則水分和灰分含量相應(yīng)增加。

 

炭化室頂部厚結(jié)石墨問(wèn)題

在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中，由于焦?fàn)t吸壓力制度、加熱制度的不規(guī)范、及煤餅倒塌后未采取降溫措施等諸多原因，導(dǎo)致炭化室頂部結(jié)了厚厚的一層石墨。石墨的增多會(huì)導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度升高，在加煤時(shí)也會(huì)因石墨的增多而產(chǎn)生阻力從而導(dǎo)致煤餅倒塌，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，煤餅的倒塌反過(guò)來(lái)又造成爐頂空間過(guò)大，煤氣導(dǎo)出緩慢，煤氣在里面發(fā)生二次裂解，進(jìn)一步使石墨增多，形成惡性循環(huán)。

焦油乳化

煤焦油和氨水形成了以碳質(zhì)粉末（煤粉＋焦粉）為乳化劑的穩(wěn)定油包水型（w/o）型乳化液。其穩(wěn)定性受乳化劑粒度、組成、劑量、及分散相組成等因素影響乳化劑越細(xì)乳化劑中煤粉比例越大乳化劑的劑量越大焦油乳化劑就越穩(wěn)定，乳化劑劑量越大，乳化液粘度越大。 

    

焦油含水控制

水在焦油中能形成穩(wěn)定的乳濁液，在受熱時(shí)形成乳濁液的小水滴存在于交油中不能立即蒸發(fā)，而處于過(guò)熱狀態(tài)，當(dāng)黨建熱溫度過(guò)高時(shí)所有小水滴在焦油整個(gè)容積中急劇汽化蒸發(fā)，容易造成突沸竄油事故。加熱過(guò)高，對(duì)流現(xiàn)象嚴(yán)重，輕質(zhì)組分易揮發(fā)，造成焦油損失，污染環(huán)境。焦油必須控制好加熱溫度。加熱溫度可根據(jù)其比重大小控制。如下：    

焦油比重	加熱溫度	輕油含量	靜止周期（h）
1.12-1.15	50-60	5	8
1.15-1.18	60-70	4	12
1.18-1.19	70-90	3	24
1.19-1.20	90-100	2	48
1.20-1.24	100-105	1	96

 

 解決焦油質(zhì)量的根本方法

 

一、防止炭化室頂部結(jié)石墨，使喹啉不溶物Q降低措施

1．集氣管的壓力控制

    集氣管壓力是根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa來(lái)確定的。如果集氣管壓力控制不當(dāng)，焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焦?fàn)t煤氣不能及時(shí)導(dǎo)出，就會(huì)發(fā)生焦?fàn)t煤氣二次裂解。發(fā)生的主要裂解反應(yīng)方程式為：  

C2H6=C2H4+H2

C2H4=CH4+C

CH4=C+2H2

2．爐頂空間溫度控制

    爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間里的荒煤氣溫度。根據(jù)《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》規(guī)定，爐頂空間溫度宜控制在800±50℃，不宜超過(guò)800℃，爐頂空間溫度過(guò)高，則焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部產(chǎn)生二次裂解，大量的沉積碳附著在炭化室頂部，空間溫度過(guò)高，造成化產(chǎn)回收焦油質(zhì)量不合格，如焦油比重增大、含萘高、粘度增大、脫水困難。

3．合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度

    合理的制定標(biāo)準(zhǔn)溫度是生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度過(guò)高，焦炭過(guò)熟，如果標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致焦炭不成熟，因此標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定就顯得尤為重要。標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定可根據(jù)以下幾方面來(lái)把握：

（1） 根據(jù)焦餅中心溫度來(lái)制定：焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中，焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時(shí)焦炭已經(jīng)成熟。

（2） 根據(jù)焦炭的揮發(fā)分來(lái)作為參考：一般規(guī)定焦炭的揮發(fā)分不超過(guò)1.9，在我們公司的生產(chǎn)中，我們所要求的焦炭揮發(fā)分在0.9～1.9之間。 

（3 ）還可根據(jù)爐頂空間溫度來(lái)作為參考，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中爐頂空間溫度適宜控制在800±50℃。

4 ．橫排溫度的均勻    保證橫排溫度均勻，是焦?fàn)t熱工管理中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果橫排溫度不均勻，將導(dǎo)致整個(gè)燃燒室立火道加熱混亂，焦餅成熟也生熟不一，從而在制定標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)。這也導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度升高，使焦?fàn)t煤氣發(fā)生二次裂解，使炭化室頂部石墨生長(zhǎng)加劇。

5．正確執(zhí)行燒上升管制度    按推焦計(jì)劃提前10分鐘～20分鐘打開(kāi)上升管蓋(最多不得超過(guò)三個(gè))，并同時(shí)關(guān)閉橋管水封翻板，打開(kāi)遠(yuǎn)離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

6．及時(shí)處理倒塌部位的燃燒室立火道    在裝煤過(guò)程中，如果搗固煤餅倒塌時(shí)，要及時(shí)對(duì)倒塌部位的燃燒室立火道進(jìn)行處理，常用的方法是減少煤氣量，如插鐵絲，防止溫度過(guò)高而影響爐頂空間溫度。

7．加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量。   加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進(jìn)而造成煤氣滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生二次裂解。  

 

二、初冷器前吸力及初冷后煤氣溫度控制  

在化產(chǎn)回收車(chē)間初冷器前吸力過(guò)大，會(huì)將煤粉焦粉帶入煤氣，吸力過(guò)大炭化室形成負(fù)壓，吸入空氣，引起部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)燒掉，使炭化室內(nèi)溫度增高。  

初冷器煤氣出口溫度21～23℃為宜，溫度過(guò)高也會(huì)影響煤氣的導(dǎo)出，煤氣滯留引發(fā)煤氣二次分解加重。   

 焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油質(zhì)量的重要指標(biāo)，它主要取決于冷凝工序的生產(chǎn)操作。操作中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：   

(1)焦油氨水澄清槽內(nèi)應(yīng)保持—定的焦油層厚度，—般為1.5～2m，排出焦油時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不宜過(guò)快，要求夾帶的氨水和焦油渣盡可能少，最好應(yīng)裝有自動(dòng)控制裝置。   

(2)嚴(yán)禁在焦油澄清槽內(nèi)隨意排入生產(chǎn)中的雜油(硫氨酸焦油等)、雜水（蒸氨廢水等），以利于焦油、氨水、焦油渣分層，便于分離。   

(3)靜置脫水的焦油儲(chǔ)槽，嚴(yán)格控制溫度在80~90℃，保證靜置時(shí)間在兩晝夜以上。同時(shí)應(yīng)按時(shí)放水，向精制車(chē)間送油時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)行，且保持槽內(nèi)有一定的庫(kù)存量。    

(4)嚴(yán)格控制初冷器后的集合溫度符合工藝要求，避免因增大風(fēng)機(jī)吸力而增加煤粉和焦粉的帶入量。另外，焦?fàn)t操作應(yīng)力求穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)定，盡量減少因煤粉、焦粉帶入煤氣而形成焦油渣，防止焦油氨水分離困難。

(5)機(jī)械化氨水澄清槽氨水滿(mǎn)流情況、焦油壓油情況、油水界面升降，減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情況保持正常。