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焦爐煤氣脫硫裝置長期穩定運行成果分享

發布時間：

2022-03-30

內蒙古慶華集團慶華煤化有限公司化產一期焦爐煤氣脫硫系統采用以Na₂CO₃為堿源的濕式氧化法，氣體在常壓填料塔進行脫硫，富液用高塔再生，從2013年至今，生產穩定，凈化度高，運行工況在同行業內已達到領先水平。

我公司化產一期脫硫系統已正常運行10年，焦爐煤氣量在2017年后由40000~42000Nm3/h，提升至目前50000~55000Nm3/h，煤氣中硫化氫含量由2017年以前的6~8g/m3提升至目前的12-15g/m3，脫硫系統負荷增大一倍，在不增加脫硫塔的情況下，出口穩定控制在20 mg/m3以下，純堿的使用量并未大幅度增加，生產穩定，凈化度高，綜合經濟效益有大幅度提高，下面我就公司化產一期脫硫系統運行情況做一下分享：

（1）車間管理：為了保證焦爐煤氣凈化后硫化氫含量達到≤20 mg/Nm3 的技術要求，車間在管理上做到了以下幾方面：①加強學習，提高操作工業務水平、操作水平，落實崗位責任制，加強管理。②脫硫前各工段生產平穩，減少了對脫硫系統的影響。③加強對脫硫生產各流程的監控，對脫硫液質量、煤氣進出口硫含量等指標制定規范的監測周期，及時發現問題，及時解決。④堿、催化劑、再生用風量的控制都嚴格要求，實現了穩定連續性。⑤加強熔硫系統操作控制。⑥對異常情況借助催化劑廠家的技術力量及時分析解決。

（2）脫硫催化劑脫高硫能力強，副反應生成率低，純堿消耗低，硫回收率高，副產硫磺質量高，從而增大系統操作彈性。

2013年使用ISS-J焦爐氣專用脫硫催化劑替代酞菁鈷催化劑，脫硫效果穩定，并達到更換的預期效果和目的。2013年-2017年脫硫系統入口焦爐煤氣量為40000~42000Nm3/h，硫化氫含量6~8g/m3，出口控制在20 mg/m3以下，與未使用前比較，純堿用量下降40%，硫磺產量有較大幅度的增加，每天排液量下降80%，雙塔改為單塔脫硫，停用一臺脫硫溶液循環泵和一臺空壓機，用電量有較大幅度下降；2017年至今脫硫系統入口焦爐煤氣氣量增加到50000~55000Nm3/h，煤氣H2S含量高達12-15g/Nm3，采用雙塔串聯操作工藝，塔后H2S均能長期穩定20mg/Nm3以下，脫硫液排放控制在8-10m3/天左右前往提鹽系統。

（3）現場操作細致，重視再生系統，保證再生出來的單質硫及時浮選并溢流出來。

現場重視再生操作，保證再生時浮選的硫磺顆粒大，及時分離回收，不僅利于脫硫反應的進行，而且不積硫堵塔；脫硫液自清洗能力強，在塔阻略有上升時，現場嚴格操作，采用沖洗浮選的辦法解決，使兩脫硫塔達到持續運行10年的運行記錄，相比國內大部分企業脫硫塔使用年限也達到領先水平，節約了更換填料及檢修費用。

結論：

1，內蒙古慶華純堿和電力消耗大幅度下降，生產穩定，凈化度高，綜合經濟效益有顯著提高。

2，ISS-J焦爐氣專用脫硫催化劑為“二元氧化催化劑”，吸收脫硫過程中可將絕大部分HS-離子氧化成單質硫，僅有極少量在吸收及再生過程中被繼續氧化形成副鹽，脫硫副反應生成率與使用酞菁鈷磺酸鹽類催化劑相比大幅度降低，純堿用量下降40%左右，排放的廢液量下降80%以上，起到很好的節能減排作用，是一個符合環境保護、節能型脫硫催化劑。

3，現場管理：俗話說：“三分藥劑七分管理”。取得這樣的成績來源于慶華煤化公司扎實的基礎管理與現場人員勤懇操作，才使得ISS-J焦爐氣專用脫硫催化劑在慶華煤化脫硫系統完全發揮了它的優勢，進一步保證脫硫系統的穩定運行。