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焦化廠焦爐煤氣氧含量的超標原因、責任崗位和控制措施

發布時間：

2022-02-14

焦爐煤氣氧含量是焦化生產過程中一項重要安全控制指標，煤氣中氧含量超標，可能形成爆炸性混合氣體，造成安全生產事故。本文通過對負壓裝煤系統氧含量控制措施進行了深入探討，對焦化生產實踐中氧含量控制提供了思路和措施，便于焦化安全生產管理。

隨著我國焦化行業的發展和安全管理的高壓態勢，焦爐煤氣氧含量作為焦化生產過程的重要安全指標越來越被重視，焦爐煤氣有毒、易燃和易爆的特點，焦爐煤氣中氧含量超標后可能形成爆炸性混合氣體，造成爆炸等嚴重安全生產事故發生。但在焦化生產過程中，氧含量超標事件時有發生，給后續工藝帶來嚴重安全生產隱患，現就生產過程中氧含量超標原因及控制措施分析探討如下。

一、裝煤過程中氧含量超標原因分析及對策

（1）裝煤出現故障，導致裝煤時間過長。剛開始裝煤時，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；時間長時，集氣管壓力自動調節到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會被吸入系統，從而導致氧含量超標。

責任崗位：推焦裝煤車司機、搗固機司機

控制措施：搗固機司機要加強煤餅搗固質量，減少塌餅現象；遇到裝煤出現故障時，推焦裝煤車司機應及時通知鼓風機房中控工，中控工調高集氣管壓力，并做好相關記錄。(原先不通知或通知不及時，等化產發現異常詢問時，才告知。)

（2）開啟高壓氨水不規范。焦爐在開啟高壓氨水時，有幾種不良情況：一是一座焦爐的高壓氨水還沒關閉，另一座焦爐已開啟高壓氨水，準備裝煤；二是剛開啟高壓氨水，立即又關閉，再開啟；三是一座焦爐的高壓氨水開啟裝煤過程中，另一座焦爐也開啟高壓氨水幾分鐘后，然后再關閉。由于集氣管壓力是自動調節，高壓氨水的不規范開啟，造成風機頻繁調節，集氣管壓力大幅震蕩，負壓時吸入空氣，致使氧含量超標。

責任崗位：爐頂工

控制措施：結焦時間延長時，爐頂工不要提前開啟導煙號高壓氨水，待導煙車司機對好位后再開啟，正常結焦時恢復原先操作。

（3）裝煤號提前開啟高壓氨水。裝煤號機側爐門、除塵孔已打開，煤餅還沒有進入炭化室，就開啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導致氧含量超標。

責任崗位：爐頂工

控制措施：爐頂工不要提前開啟裝煤號高壓氨水，待煤餅進入后再開啟。

（4）熟爐號閥體翻板沒有提前關閉。結焦時間延長后，結焦后期已不產生荒煤氣，而離推焦時間還有一段時間，當集氣管負壓或開啟高壓氨水時，空氣很容易從爐門及除塵孔進入，導致氧含量超標。

責任崗位：爐頂工

控制措施：結焦時間延長時，根據焦炭成熟情況，爐頂工及時把熟爐號翻板關閉。

二、非裝煤過程中氧含量超標原因分析及對策

（1）清理上升管時，開啟高壓氨水，進行“壓火”。清理上升管時，閥體翻板關閉，除塵孔蓋及上升管蓋都打開，然后開風管“壓火”，進行清理。然后有部分上升管工，為省事，打開閥體翻板，開啟氨水，進行清理(不用來回拖風管和開閥門)，這樣就導致大量的空氣被吸入集氣管，從而氧含量超標。

責任崗位：班長、上升管工、爐頂工

控制措施：班長要教育職工、加強檢查，嚴禁上升管工使用高壓氨水代替壓縮空氣進行“壓火”；爐頂工要拒絕開啟高壓氨水配合上升管工。