第一章、煤的基礎知識
一、煤的形成
大約三十多億年以前，地球上就已經有單細胞低等植物存在了。在整個地質年代中的 某些時期內，出于地球的 氣候溫暖、潮濕，而且有豐富的 礦物養料，因此植物生長得持別高大和繁茂。這些落群生長的 陸生植物，構成了成煤的 物質基礎。在漫長的 地質年代里，地球的造山運動和地殼不斷的 變動，使有些落群生長的 植物隨著地殼下沉，后來慢慢地被水淹沒，或者被山石覆蓋。在多水缺氧的 情況下，堆積在水中的 植物殘骸受一種“厭氧細菌”(不靠空氣而靠奪取植物遺體里的 養份而生成的 微生物)的 作用，脫去不穩定的 含氧物質(一般以二氧化碳和水的 形式除去)，使殘留物的 氧和氫的 含量減少，碳含量相對增高。與此同時，植物殘骸還受到其他生物化學作用，產生大量的 腐植酸及瀝青類物質。這種既合有植物殘骸未被分解的 族組成部份(如根、莖、葉、樹皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物殘骸高、水份比較大的 物質稱為泥炭。在泥炭形成的 過程中，往往出現植物生此交替和地殼不斷變動的 情況。如果地殼垂直下沉的 速度與泥炭堆積的 速度差不多，泥炭層就會不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的 速度比泥炭堆積的 速度大，隨著時間的 推移。泥炭層的 上面就會被沙土覆蓋而形成頂板，頂板越厚，泥炭受壓力和地熱的 作用就越大。由于地熱和壓力的 作用，使得泥炭中大分子縮合和構化程度提高，C/H原子比增大氫和氧含量減少，泥炭就變成了褐煤。褐煤如果繼續不斷地受到增高的 溫度和壓力的 作用，就會引起內部分子結構、物理性質和化學性質的 進一步變化，褐煤就逐漸變成了煙煤或無煙煤了。

二、煤的分類
1、腐植煤
根據成煤的 原始物質條件不同，自然界的 煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤是由高等植物形成的 ，在自然界中分布最廣，蘊藏量最大，用途最廣；殘植煤是由高等植物中穩定組份(樹皮、孢子、角質、樹脂)富集而形成的 ；腐泥煤是由低等植物和少量浮游生物形成的 （藻類、菌類、地衣等），分布范圍小，煤層厚度不大。由于腐植煤分布范圍廣，且煤層厚度厚，是我國煤炭開采的 主要對象，而且在煤炭利用和化學加工方面占有主要的 位置，因此，這里主要介紹腐植煤的 相關知識！
2、腐植煤的 分類
腐植煤的 成煤過程主要分四個階段：
泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤。
煤的 最初形態就是泥炭，這在前面已經介紹，下面主要介紹一下后面煤的 三種形態。
2.1褐煤
褐煤含炭在45～70%，分低級和高級兩種。低級褐煤呈現肉眼可見的 木材纖維結構，這是有植物殘骸變成煤的 具體證明，其組織疏密不等，顏色灰褐。高級褐煤沒有明顯的 植物殘骸式木質殘骸的 痕跡，顏色由褐而黑。褐煤的 主要特征是水份高（25～30%），熱量小，放置空氣中易變成粉末，無焦粘性，不能做煉焦用煤。
2.2煙煤
煙煤的 顏色由暗黑而亮黑，固定碳高（82%左右），發熱量大，它的 揮發份含量一般在11～45%之間，具有一定的 焦粘性，但煙煤種類較多，性質差異也較大，后面將會做詳細介紹。
無煙煤硬度較大，顏色黑亮有光澤，斷口銳利，所含熱量（約900～9200大卡）和碳（95%左右）很高，主要做動力燃料。
上述煤種中煙煤最適于焦化生產煉焦，是本教材研究的 重點，有時可根據具體情況使用少量的 無煙煤混配煉焦。
3、煙煤的 分類
按照我國目前的 分類標準，主要是以煤的 揮發份和粘結指數來劃分種類。對于粘結性較強的 煤種，以揮發份和膠質層厚度、奧亞膨脹度來分類。煙煤主要分為氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、弱粘煤等。從實際使用效果等方面來分析，上述分類方法是比較簡單的 ，所分種類存在一些問題。國際煤炭分類有三個指標，即揮發份、粘結性（自由膨脹序數和羅加指數）、結焦性（膨脹性試驗、葛金試驗），所分煤種較多也比較細。
國際標準及企業標準
4、煙煤的 工藝性質
煙煤的 工藝性質是指煤炭在¡ª定的 加工工藝條件下或某些轉化過程中所呈現的 特性。如煤的 粘結性、結焦性、可選性、低溫干餾性、反應性、機械強度、熱穩定性、結渣性、灰熔點、灰粘度和煤的 發熱量等。煉焦通常研究它的 粘結性和結焦性。
煤的 粘結性是指煙煤在干餾時粘結其本身或加入惰性物的 能力，即粉碎后的 煤在隔絕空氣下加熱，有機物的 熱解形成膠質體，經氣液固三相互相作用，變形粒之間或變形粒子與惰性顆粒間結合的 特性能力。這種特性表征為煤加熱生成膠質體中液體部分多少，流動性大小，體現粘結性的 好壞，不能生成膠質體時，則沒有粘結性。
煤的 結焦性是指煤在工業焦爐或模擬工業焦爐的 煉焦條件下結成焦炭的 能力。即具有一定粘結性的 煤，當熱解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，繼續加熱從半焦到焦炭，經熱分解和熱縮聚，進一步析出氣體，焦質逐漸致密，同時產生收縮裂紋，以上說明煤的 結焦性包括形成半焦前的 粘結性和形成半焦后的 收縮性。
煤的 粘結性和結焦性是兩個概念，它們互相聯系，但又有不同粘結性好的 煤在形成焦塊時，可能裂紋較多，變碎，其結焦性不一定好，但結焦性好的 煤必須有良好的 粘結性；一般情況下肥煤粘結性最好，而焦煤的 結焦性最好。
三、煤的 元素組成
煤中含有多種元素，其主要元素有：
1、碳(C)是煤的 主要組成部分,以氫、氧、氮、硫構成化合物的 形態存在。
2、氫(H)是煤的 第二重要組成，位于炭環原子網周圍，煤中氫含量隨變質程度的 加深而減少。
3、氧(O)是煤中的 重要元素之一，是反映能力最強的 元素，再煤中存在的 總量和形態直接影響著煤的 性質。煤在變質過程中不斷放出二氧化碳和水，故煤中含氧量隨變質程度的 加深而迅速降低。從泥炭到無煙煤，含氧量由30～40%逐漸降到2～5%。
4、氮(N)是構成煤有機物的 次要元素，主要由成煤植物的 蛋白質轉化而來其含量通常在0.8～1.8%。
5、硫(S)是煤中的 雜質，通常分為有機硫和無機硫，總稱全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的 也可達7～8%。
第二章 焦炭的 基礎知識
一、焦炭的 基本概念
1、焦炭的 定義
焦炭是一種質地堅硬、多孔、呈銀灰色，并有不同粗細裂紋的 碳質固體塊狀材料，其真密度約1．80～1．95，堆積密度約400～520kg／m3，由C、H、0、N、S、P等元素組成，在高爐煉鐵中起還原劑、發熱劑和料柱骨架的 作用。
2.1 硫份（St，d）
硫是生鐵冶煉的 有害雜質之一，它使生鐵質量降低。由高爐爐料帶入爐內的 硫有 11% 來自礦石，3.5% 來自石灰石，82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的 主要來源。焦炭硫份的 高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫份大于1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5～2.0%. 冶金焦的 含硫量規定不大于 1% ，大中型高爐使用的 冶金焦含2.2 磷份（P）
焦炭中的 磷份在煉鐵中大部分轉入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變大，用于轉爐煉鋼時，因采用酸性熔渣，磷難以除掉，生鐵含磷應低于0.01～0.015%，用于平爐煉鋼時，因系堿性熔渣，磷可做燃料燒掉，煤煉焦時磷全部轉入焦炭，若要求低磷焦炭，必須控制焦炭含磷，我廠對磷不做要求。
2.3 灰份（Ad）
焦炭燃燒后的 殘余物為灰份，主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁等酸性氧化物，在煉焦過程中全部轉入焦炭。灰份含量增高，在高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的 石灰石和熱量將增加，高爐利用系數降低，焦比增加。焦炭灰份增加1%，焦炭用量增加2～2.5% 因此，焦炭灰份的 降低是十分必要的 。
2.4 揮發份（Vdaf）
將焦炭加熱到850℃以上，即從焦炭中析出揮發物，剩余部分為固定碳和灰份。根據焦炭的 揮發份含量可判斷焦炭成熟度。如揮發份大于 1.9% ，則表示焦炭成熟不好，焦炭耐磨性差，使高爐透氣性差，可能引起掛料，增加吹損，破壞高爐操作制度等惡果，；揮發份小于0.5～0.7%, 則表示過火，過火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風口燒壞等現象，一般成熟的 冶金焦揮發份為 1% 左右。
2.5 水份（Mt）
焦炭在102～105℃烘箱中干燥到橫重后損失量即為水份。水份波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水份提高會使 M２５偏低， M10 偏高，給轉鼓指標帶來誤差。
3、焦炭的 物理機械性質
3.1 篩分組成
為使高爐透氣性好，焦炭塊度要求均勻。焦爐生產的 焦炭通常分為＞40mm焦炭，25～40mm的 冶金焦，10～25mm的 小塊焦和＜10mm的 粉焦四級，全焦中冶金然產率通常為93%左右，小塊焦為2～3%，粉焦為4～5%。為鑒定焦炭塊度的 均勻性，可用篩孔為110×110、80×80、60×60、40×40、25×25和10×10mm的 一套篩子進行篩分試驗，冶金焦塊度的 均勻性可用下式表示：
(40～80)
K= (＞80)+(25～40)
式中(40～80)、(＞80)、(25～40)為該等級焦炭占冶金焦的 重量百分比，K值越大，焦炭塊度均勻性越好。高爐最適宜的 焦炭粒級，應視高爐溶劑、原料情況而定。我國過去對焦炭粒度要求為：對大型高爐（ 1300～2000 立方米）焦炭粒度大于 40mm；中、小高爐焦炭粒度大于 25mm。但目前一些 鋼 廠的 試驗表明，焦炭粒度在 40～25mm為好。焦炭塊度均勻，空隙大，阻力小，高爐爐況運行良好。
3.2 轉鼓試驗
為了試驗焦炭的 抗碎性和耐磨性，通常采用轉鼓試驗來測定。我國目前采用的 的 轉鼓由兩種，一種是大轉鼓（松格林轉鼓），另一種是小轉鼓（米庫姆轉鼓）。
大轉鼓立徑為2m，鼓的 四周上裝有直徑25mm、長800mm的 鋼棍，棍間被隙為25mm，裝入＞25mm熊炭試樣410公斤，以每分鐘10轉速度轉動15分鐘。旋轉過程中，因磨擦、撞擊使部分焦炭磨損或破碎，＜25mm的 由棍間縫隙從鼓內落出，以鼓內殘留量的 公斤數表示焦炭的 抗碎指標，以鼓外＜10mm的 公斤數表示耐磨損標。大高護用冶金然要求教內為320公斤左右，鼓外＜10mm的 ＜40公斤，中小型高爐鼓內值可適當降低些。
大轉鼓試驗焦炭試樣用量多，有時不足以表明焦炭的 抗碎性變化，且設備龐大，故近年來不少焦化廠已采用小轉鼓試驗。小轉鼓是直徑和寬度均為1000mm的 密閉轉鼓，鼓內焊接四根100×50×10mm規格的 角鋼，互成90°，角鋼100ｍｍ的 一側指向圓心，鼓內無通心軸，取經圓孔篩篩分后大于25mm的 焦塊50公斤，裝入鼓內以每分鐘25轉速度轉動4分鐘，然后取出焦炭于孔徑25mm和10mm的 圓孔篩上過篩，以＞25mm和＜10mm的 重量各占試樣總重量的 百分數為指標。前者以M25表示抗碎指標，后者以M10表示耐磨指標，我廠使用的 就屬于小轉鼓。
二、焦炭生產工藝流程：
在上一章我們已經了解，原煤經過洗選后即可以作為洗精煤煉焦，但仍需要做一定的 工藝處理，才能達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的 工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業區（原稱備煤車間）來進行完成的 。原料煤主要經過配合、粉碎、調濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業區使用。
達到要求的 配合煤被送到煉焦工段。煉焦工段將配合好的 煤通過搖動給料機從煤塔放出，裝入推焦車裝煤箱，并將煤搗固成煤餅，裝入炭化室中進行煉焦。
三、煤的 熱解過程：
配合好的 洗精煤進入焦爐，就開始了所謂的 煉焦過程。煉焦過程簡單的 說：就是配合煤的 高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的 條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃～1100℃ )的 熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過于燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮和半焦轉變為焦炭的 過程。煤的 熱解過程大體可分力以下幾個階段：
1、干燥和預熱：200℃以前是煤的 干操和預熱階段，同時析出吸附在煤上的 二氧化碳、甲烷等氣體。
2、開始分解：200～350℃煤開始分解。由于側鏈的 斷裂和分解，產生氣體和液體，350℃前主要分解出化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體，焦油蒸出量很少。
3、生成膠質體：350～450℃時由于側鏈的 斷裂生成大且的 液體、高沸點焦油蒸汽和固體微粒，并形成一個多分散相的 膠體系統：即膠質體，凡是能生成膠質體的 煤都有粘結性。
4、膠質體固化：450～550℃膠質體中的 液體進一步分解，一部分以氣態析出，一部分固化并與碳原子平面網格結合在一起，生成半焦。
5、半焦收縮：550～650℃，半焦進一步析出氣體而收縮，同時產生裂紋。
6、生成焦炭；650～950℃，半焦繼續析出氣體，主要是碳原子平面網格周圍的 氫析出，因而半焦繼續收縮，平面網格間縮合、變緊，最后生成焦炭。在此階段析出的 焦油蒸汽與熾熱的 焦炭相遇，部分進一步熱分解，析出的 游離碳沉積在焦炭上，逸出的 蒸汽成分與低溫狀態下的 不同，這個再分解過程叫做二次熱分解。
煤的 開始分解、膠質體生成及固化溫度，隨煤種不同而異，一般來說，隨變質程度加深，開始分解溫度、膠質體固化溫度變高。
四、煤的 結焦機理
上面對煤的 熱解過程的 概述只能說明煤煤熱解的 基本情況，并不反應真正的 熱解狀態，事實上熱解過程中既存在側鏈的 斷裂，同時也發生還原性的 聚合、縮合作用，既存在鍵的 斷裂、聚合等化學反應，同時也發生熱解產物（固體、液體、氣體）所組成的 分散體系中，不溶解顆粒的 再分散及吸附分散介質的 表面作用；既有化學鍵間的 作用又由于被分解出氣體不易透過膠質體而產生的 壓力作用等。因此熱解過程是由許多同時進行的 過程所進行，熱解過成的 每一階段也并非絕然分開，而是相互交叉的 。再加上配合煤是由各種牌號的 煤按照不同的 比例組成的 ，因此加熱時配合煤相互間更發生根復雜的 交叉的 物理化學作用。對于這樣一個復雜的 矛盾過程，我們必需抓住主要矛盾和主要矛盾方面去研究煤的 結焦機理。
下面我們從煤熱解過程中，側鏈的 斷裂和同時發生的 聚合這一基本矛盾出發，來討論煤結焦過程的 粘結和裂紋形成機理。
低變質程度的 煤(長焰煤、弱粘煤、氣煤)或煤中穩定組、側鏈長且含氧多，熱穩定性差，在較低溫度下大部分膠質體被分解，半焦形成前剩下的 膠質體數量少，不能填滿殘留的 固體顆粒間空隙，粘結性差。 
高變質程度的 煤(瘦煤)，側鏈短而少，生成的 液體量少，膠質體粘度大，不能填滿殘留固體顆粒間的 空隙，粘結性也差。
中變質程度的 煤(肥煤、焦煤)，側鏈適當且含氧少，生成的 液體多，熱穩定性好，粘度適中，有一定流動性，有一定膨脹壓力，能形成均一的 膠質體，粘結性好。膠質體固化過程中，由于氣體不易穿過膠質體，故在膠質體內聚集膨脹，當其壓力大于膠質體的 阻力時便逸出。此時，因膠質體逐漸固化，原來聚集氣體的 空間就形成了氣孔，固化的 膠質體與未分解的 固體殘留物結合在一起，形成了多孔的半焦。
第三章 配煤煉焦基礎知識
一、配煤煉焦的 定義
所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的 單種煤按¡ª定的 比例配合起來煉焦。采用配煤煉焦有很大意義，已被我國焦化廠普遍使用。
二、配煤煉焦的 優點
1、節約優質煉焦煤，擴大煉焦煤源 。
2、充分利用各種煤的 結焦特性取長補短，改善冶金焦炭質量。
3、合理利用煤炭資源，在保證焦炭質量的 前提下，增加煉焦化學產品的 產率和煉焦煤氣的 發生量。
4、充分利用本地資源，因地制宜發展焦化企業。
三、配煤的 基本原則：
1、焦炭質量達到規定指標，滿足使用部門的 要求。
2、不會產生對爐墻有危害的 膨脹壓力和引起推焦困難。
3、在滿足焦炭質量的 前提下，盡量多配氣煤，增加化產品產率，盡量少配優質煤，多配劣質煤。
4、盡可能降低配煤中的 灰份和硫份。
5、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區域配煤。
6、力求達到配煤質量穩定，有利于生產和操作。
四、配合煤的 質量要求
配合煤指標范圍根據焦指標而定，一般焦化廠主要生產二級焦炭，推算配合煤指標為：水份9～11%；灰份≤9.5%；硫份≤0.85%；揮發28~32%；G值≥68；Y值13～15。粉碎細度（ 煤料被粉碎后，3mm以下粒度級的 煤的 重量占全部煤料重量的 百分數稱之為配煤的 細度）在90%左右；
不同牌號的 煤各有特點，它們在配煤中起的 作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分發揮各種煤的 特點，提高焦炭質量。例如：氣煤的 結焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發份高，在單獨煉焦時，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。但在配煤中，可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利及增加化學產品和煤氣的 作用。又如瘦煤粘結性較差，單獨煉焦時焦炭的 耐磨性差，但其收縮裂紋少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的 塊度。焦煤結焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份較高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服這一缺點。從上述幾例中可以看出，配煤煉焦可以發揮各種煤之長處，克服各種煤之短處，從而煉出優質焦炭來。要做到這一點，首先要了解各單種煤的 結焦性質。
5.2 肥煤
肥煤是中等變質程度的 煤，揮發份較氣煤低，粘結性好，在加熱過程中產生大量的 膠質體，其熱穩定性好，存留時間長，粘度不大，但結焦過程收縮度大，產生大量橫裂紋。在我國配煤方案中，采用肥煤或氣肥煤為基礎煤來使用，主要是因為其粘結性好，可以較多配入若粘結性煤，從而煉出質量合格的 焦炭。
5.3 焦煤
焦煤是中等變質程度的 煤，變質程度高于肥煤，生成年代較長，單獨煉焦時，可生成熱穩定性較好的 膠質體，焦炭強度高、塊度大，耐磨性好，最適于煉制優質焦炭。但是貯存量小、價格高，難以大量使用，在配煤中配入焦煤，主要是用于提高焦炭強度。
5.4 瘦煤
瘦煤變質程度較高，揮發份較低，在加熱過程中產生的 膠質體量少且粘度大，收縮度小，單獨煉焦時焦炭塊度大，裂紋少，但焦炭的 熔融性差，從外觀上看，有粒狀物質存在，焦炭的 耐磨性較差，配煤中配入瘦煤可提高焦炭塊度和結焦率。
5.5 1/3焦煤
1/3焦煤處于焦煤、肥煤、氣煤中間地帶，是一個指標變化幅度較小的 煤種。故此兼有相近煤種的 性質。其特點是揮發份較高，其粘結性和質量較好的 焦煤、氣煤相當，次于肥煤。
5.6 弱粘煤
弱黏煤揮發份和氣煤、1/3焦煤、焦煤、肥煤相近，粘結性較以上幾個煤種都很低，在加熱過程中產生的 膠質體質量差、易揮發，對焦炭的 強度產生不利影響。
六、配煤方案的 制作
了解的 各單種煤的 特點，就可以試著做配煤方案了。按照上面介紹的 配合煤指標，根據各單種煤的 實際指標，做加和運算就可以了。
例如：將下列四種煤配成煉成合格的 二級焦炭
1/3焦煤：水份12%，灰份8%，硫份0.7%，揮發份33%，G值70，Y值10
肥煤：水份14%，灰份14%，硫份1.1%，揮發份30%，G值90，Y值25
焦煤：水份9%，灰份10%，硫份0.9%，揮發份23%，G值75，Y值15
瘦煤：水份10%，灰份8%，硫份0.9%，揮發份16%，G值20，Y值0
方案制作過程：
1、二級焦炭指標：灰份≤13.50%，硫份≤0.80%，M25≥88.0%
2、確定配合煤的 指標范圍：
煤的結焦率一般為73～78%，設為75%，由于煤的灰份全部轉入焦炭，則配合煤的灰份為
13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份應小于10.13%
煤的 硫份一般60～70%轉入焦炭，設為65%，則配合煤的 硫份為
0.8%÷65×75%=0.92%，配合煤硫份應小于0.92%
則可根據公式計算得出下表

不同要求的 焦炭質量，各單種煤的 配入比例相差較大，就焦炭強度而言，焦煤的 配入比例至關重要，同時也要控制弱粘結性煤或非煉焦煤的 配入比例。
為避免由于煤質波動造成焦炭指標超標，配煤方案的 灰份硫份要盡量低于理論值，如上述配合煤灰份理論計算只要小于10.13%就可以了，實際操作時要盡量配到9.8%以下，另外制作配煤方案還應注意配合煤水份的 控制，以免影響上煤及搗固操作。
第四章 常見問題及處理方法
在實際生產中，焦炭質量經常會出現種種問題，比較常見的 有如下幾種：
一、焦炭強度下降
焦炭強度下降的 原因分析應從以下幾個方面來考慮：
1、配合煤的 粘結性和結焦性是否較低。可檢查化驗指標，如發現G值、Y值偏低，則考慮增加焦煤或肥煤的 比例。
2、配煤比執行是否正確。可根據電腦趨勢查找，如有錯誤立即校正。
3、配比中的 單種煤煤質是否有變化。可查找進廠煤化驗單及配煤倉化驗單，對煤指標波動較大的 單種煤進行調整。
4、焦爐爐溫是否合適。更改周轉時間時必定有個別炭化室焦炭過生或過火，屬于正常現象，但不會有較大影響。如爐溫確實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使爐溫恢復正常。
5、搗固密度是否達到要求。一般來說配合煤水份超過13%，會造成搗固困難，配合煤難以成餅，這時搗固機操作會采取多下煤、少搗固的 方法，以保證煤餅能夠進入炭化室，但煤餅堆密度會降低，這時要恢復焦炭強度，只能通過增加焦煤、肥煤比例來改善。
6、焦炭是否偏碎。現場驗證焦炭，一方面可能是焦炭過火造成的 ，另一方面也可能是配煤原因，改善方法如上所述。
7、焦炭水份是否過大。焦炭水份過大造成焦炭表面粘焦面，可引起檢測誤差，轉鼓M10偏高，M25偏低。
二、焦炭偏碎、塊度小
焦炭偏碎、晾焦臺上焦粉較多，主要是兩方面原因。
1、焦炭過火，如果絕大多數焦炭顏色灰白，即可判斷為爐溫問題，通過調整加熱制度恢復爐溫。
2、如果焦炭顏色灰黑色，則是配煤原因。一般來說弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭塊度變小。另外一種情況涉及到煤的 微觀組分，需要巖相分析，檢測起來比較繁瑣，可以根據經驗判斷是哪個煤種使焦炭變碎，進行調整。
三、焦炭灰份、硫份升高
焦炭的 灰份、硫份突然升高，可參照焦炭強度下降的方法進行判斷和處理。